Procédé sablage sous vide - pression négative au lieu de haute pression

Le procédé de sablage sous vide, également connu sous le nom de sablage sous vide, diffère considérablement du sablage conventionnel. Alors que dans le processus de sablage, l'abrasif est appliqué avec une pression sur la surface à traiter, dans le sablage sous vide, le granulat est extrait du conteneur de stockage par le vide généré dans la hotte de sablage et accéléré à 400 km/h dans la lance de sablage. La vitesse d'impact élevée de l'abrasif permet d'éliminer rapidement la saleté et la peinture de la surface. Ce procédé de sablage sous vide à abrasion minimale est donc également appelé procédé sous vide ou sablage doux. Le nettoyage sous vide ne peut être comparé au nettoyage à la glace sèche ou au sablage classique.



Fonction

Après la mise en marche, le capuchon de jet (6) est placé sur la surface (8) et y adhère par aspiration. En insérant la lance à jet (7) dans le capuchon de jet (6), le cycle est fermé.Par gravité, les granulés (2) sont acheminés du récipient inférieur (1) vers un système de dosage (3) dans le flux d'air (4). Les granulés (2) sont ensuite transportés à travers une chambre d'aspiration flexible (5) dans le capuchon du jet (6). A travers la lance à jet (7), le granulat entre en contact avec la surface (8) à travailler. En déplaçant la lance à jet (7), la surface peut être nettoyée rapidement et sans poussière, décapée ou rendue rugueuse. Le processus peut être surveillé et contrôlé de manière optimale grâce à 3 panneaux de vision (9). Après l'impact, les granulés (2) et les particules d'impuretés enlevées sont aspirés immédiatement à nouveau. Par le tuyau d'aspiration (10), le mélange abrasif pénètre dans la partie supérieure de la machine. Là, il est séparé par le principe du cyclone. Les particules de saleté sont reçues dans le filtre à poussière fine (11) et les granulés tombent dans le récipient central.Pour réutiliser les granulés, on ouvre le clapet (12) et les granulés pénètrent dans le récipient de stockage (1). Les grosses particules sont retenues sur l'écran (13). Le processus de travail recommence.


Avantages et désavantages du sablage sous vide

Le procédé de sablage sous vide présente de nombreux avantages par rapport aux procédés de sablage sous pression classiques. En raison de la vitesse d'impact élevée, les substances dures sont brisées et éliminées, les substances molles absorbent immédiatement l'énergie. Cela signifie que les dépôts épais de salpêtre ou de calcaire peuvent être facilement éliminés, le chewing-gum ou d'autres substances molles ne pouvant pas être retirés de la surface avec ce procédé de sablage sous vide. En outre, la technique de sablage sous vide ne peut être utilisée que sur des surfaces sèches.

Afin de créer un vide, la hotte de sablage doit se fermer hermétiquement à la surface. Les inégalités de 15 à 25 mm sont compensées par le caoutchouc mousse. Les inégalités plus importantes ne peuvent être traitées qu'avec des pièces jointes spéciales.

Le plus grand avantage du sablage sous vide est le circuit fermé, qui permet une utilisation permanente de l'abrasif et un travail sans vêtements de protection. Un autre grand avantage de cette méthode de sablage sous vide est la facilité de manipulation et le faible niveau sonore des équipements de nettoyage. En outre, le sablage sous vide avec le Tornado ACS peut être effectué sur n'importe quelle prise de courant.

La technologie à abrasion minimale est particulièrement adaptée à une utilisation sur les surfaces répertoriées. Le dispositif de nettoyage Tornado ACS élimine la saleté et protège la surface.


Brevet Made in Germany

La technologie de nettoyage brevetée Tornado ACS est exclusivement disponible chez systeco. Cette machine de nettoyage tournée vers l'avenir fonctionne selon une méthode révolutionnaire unique de sablage sous vide sans haute pression, sans eau et sans produits chimiques. Le dispositif de nettoyage est facile à utiliser et applicable pour tout le monde.

Cette technologie de nettoyage innovante peut être utilisée sans problème aussi bien à l'intérieur que dans des pièces particulièrement menacées. En raison de la technologie du vide, aucune mesure particulière de sécurité au travail n'est requise.