Вакуумная абразивная струйная обработка

Классическая дробеструйная обработка деталей для очистки поверхностей или удаления покрытий требует использования дробеструйных кабин или продуманных временных защитных устройств. Процессы абразивной обработки, например, перед склеиванием, покраской, нанесением покрытий или ремонтом, могут быть выполнены более простым способом с помощью компактной и мобильной вакуумной вакуумной абразивной обработки. Промышленный вакуумный очиститель создает в закрытом струйном колпаке вакуум, который ускоряет процесс подачи абразива на поверхность и снова всасывает его сразу же после процесса очистки. Таким образом, безэмиссионная абразивная обработка может быть выполнена даже в сложных условиях.

Вакуумная абразивная струйная обработка может быть использована как альтернатива традиционной струйной обработке компрессорным воздухом, а также для мануального или автоматизированного локального процесса шлифовки.

Описание метода:

После включения установки струйный колпак (6) помещается на поверхность (8) и прикрепляется к ней путем отрицательного давления. При введении струйной трубки (7) в струйный колпак (6) цикл замыкается. Из воронки (1) гранулят (2) попадает под действием силы тяжести через дозатор (3) в воздушный поток (4). Гранулят (2) транспортируется через гибкий соединительный шланг (5) с помощью отрицательного давления к струйному колпаку (6) и поступает через струйную трубку (7) на поверхность (8). При движении струйного трубки (7) поверхность быстро и без пыли очищается, покрытие или грязь удаляются. За этим процессом можно оптимально наблюдать и управлять через 3 смотровых окна (12). При столкновении с поверхностью гранулят и удаленные частицы грязи сразу же втягиваются внутрь системы. Абразивная смесь поступает при этом через соединительный шланг (9) в верхнюю часть оборудования, в фильтр. Там она разделяется по принципу циклона. Частицы грязи попадают в фильтр для мелкой пыли (10), а гранулят опускается в среднюю емкость. Для повторного использования гранулята открывается вентиль средней ёмкости, и гранулят возвращается в накопительный резервуар (1). Крупные частицы задерживаются на просеивающей решетке (14).
Рабочий цикл начинается заново.