Экологичная и перспективная вакуумная струйная обработка
Инновационная альтернатива пескоструйной очистке без высокого давления, воды и химикатов
systeco является производителем запатентованного метода вакуумной очистки (очистка с помощью разрежения) с помощью системы Tornado ACS для экологичного удаления граффити. Метод работает без высокого давления, воды и химических очистителей – чисто, контролируемо и бережно к материалам. Инновационная альтернатива пескоструйной очистке без высокого давления, без воды и без химикатов
Для этой непревзойденной системы вакуумной очистки были выданы или поданы заявки на патенты в следующих странах, имеющих важное экономическое значение:
- Европейский патент EP 3873699C0, действующий в качестве единого патента в Австрии, Бельгии, Болгарии, Дании, Эстонии, Финляндии,
Франции, Германии, Италии, Латвии, Литве, Люксембурге, Мальте, Нидерландах, Португалии, Румынии, Словении и Швеции
- Европейский патент EP 3873699B1, действующий в Испании, Великобритании и Турции
- Патент США US 11344996B2
- Патент AT 519621B1
- Патент Швейцарии CH 713471B1
- Патент России RU 2807490C2
- Заявка на патент в Канаде CA 3028404
- Заявка на патент в Германии DE 102022119028.5
Вакуумно-струйная очистка – экологичный и перспективный метод обработки поверхностей
Вакуумно-струйная технология, также известная как очистка с использованием разрежения или софт-струйная обработка, является инновационной альтернативой традиционной пескоструйной очистке и устанавливает новый стандарт по чистоте, экологичности и безопасности работы.
Запатентованная технология вакуумно-струйной очистки systeco обеспечивает полностью безпылевую, замкнутую и ресурсосберегающую обработку – без применения высокого давления, воды и химических реагентов. Это исключает необходимость утилизации загрязнённых растворов и позволяет работать даже в чувствительных зонах без риска.
Отличие от классической пескоструйной обработки:
В то время как при пескоструйном методе абразив под высоким давлением подаётся на поверхность, в вакуумно-струйной системе гранулят засасывается из бункера за счёт разрежения, создаваемого в рабочей головке, и в струйной насадке разгоняется до 400 км/ч. Высокая скорость удара эффективно удаляет загрязнения, лакокрасочные покрытия и налёты – бережно и точно.
Благодаря минимально абразивному воздействию этот метод подходит для широкого спектра поверхностей, где традиционные технологии либо неэффективны, либо слишком агрессивны.
Преимущества вакуумно-струйной технологии:
- Полностью безпылевая работа в замкнутом цикле
- Без химии, воды и высокого давления
- Многократное использование абразива
- Подходит для деликатных и труднодоступных поверхностей
- Экологично, безопасно, экономично
С вакуумно-струйной технологией systeco предприятия получают устойчивое, эффективное и современное решение для очистки, оптимальное для промышленности, реставрации памятников, клининга зданий и множества других сфер.
Описание метода:
После включения установки струйный колпак (6) помещается на поверхность (8) и прикрепляется к ней путем отрицательного давления. При введении струйной трубки (7) в струйный колпак (6) цикл замыкается. Из воронки (1) гранулят (2) попадает под действием силы тяжести через дозатор (3) в воздушный поток (4). Гранулят (2) транспортируется через гибкий соединительный шланг (5) с помощью отрицательного давления к струйному колпаку (6) и поступает через струйную трубку (7) на поверхность (8). При движении струйного трубки (7) поверхность быстро и без пыли очищается, покрытие или грязь удаляются. За этим процессом можно оптимально наблюдать и управлять через 3 смотровых окна (12). При столкновении с поверхностью гранулят и удаленные частицы грязи сразу же втягиваются внутрь системы. Абразивная смесь поступает при этом через соединительный шланг (9) в верхнюю часть оборудования, в фильтр. Там она разделяется по принципу циклона. Частицы грязи попадают в фильтр для мелкой пыли (10), а гранулят опускается в среднюю емкость. Для повторного использования гранулята открывается вентиль средней ёмкости, и гранулят возвращается в накопительный резервуар (1). Крупные частицы задерживаются на просеивающей решетке (14).
Рабочий цикл начинается заново.
