Proceso de chorro al vacío - Presión negativa en lugar de alta presión

El proceso de chorro al vacío, también conocido como chorro al vacío, difiere considerablemente del chorro de arena convencional. Mientras que en el proceso de arenado el abrasivo se aplica con presión a la superficie a procesar, en el de chorreado al vacío el granulado se saca del contenedor de almacenamiento por el vacío generado en la campana de chorreado y se acelera hasta 400 km/h en la lanza de chorreado. La alta velocidad de impacto del abrasivo elimina rápidamente la suciedad y la pintura de la superficie. Este chorro de vacío mínimamente abrasivo también se llama, por lo tanto, proceso de chorro de vacío o blando. La limpieza por vacío no puede compararse con la limpieza con hielo seco o con la clásica limpieza con arena.



Funcionamiento

Después de encender la máquina la campana de chorreado (6) se coloca sobre la superficie (8) y se queda pegada gracias a la succión. Al introducir la lanza de chorreado (7) en la campana (6) se cierra el ciclo. De la tolva (1) cae el granulado (2) que gracias a la gravedad pasa por el dosificador (3)para terminar en la corriente de aire (4). El granulado (2) se succiona a través del tubo flexible (5) y llega hasta la campana de chorreado (6) donde sale de la lanza (7) impactando con la superficie (8) a alta velocidad, despegando así la suciedad o pintura. Dirigiéndo la lanza de chorreado (7) en diferentes direcciones se limpia la superficie de forma rápida y sin polvo. Éste proceso se puede controlar fácilmente gracias a las tres ventanas (12) que tiene la campana de chorreado. A continuación el granulado y las partículas de suciedad son succionadas. La mezcla es aspirada a través de un tubo (9) hácia la parte superior de la máqina. Ahí se realiza una separación utilizado el principio del separador ciclónico. Las partículas pequeñas de suciedad se quedan en el filtro de grano fino (10) y el granulado y las párticulas más grandes de suciedad caen en el depósito intermedio. Par poder utilizar el granulado otra vez, debe habrirse la compuerta del depósito intermedio y el granulado cae otra vez en la tolva (1)pasando por la criba (14) donde se filtran lás partículas grandes de suciedad. El proceso comienza otra vez.


Ventajas y desventajas de la chorreado al vacío

El proceso de chorreadi al vacío tiene muchas ventajas sobre los procesos de voladura a presión convencionales. Debido a la alta velocidad de impacto, las sustancias duras se rompen y se eliminan, las sustancias blandas absorben la energía inmediatamente. Esto significa que los gruesos depósitos de salitre o cal pueden ser fácilmente removidos, la goma de mascar u otras sustancias blandas no pueden ser removidas de la superficie con este proceso de chorro de vacío. Además, la técnica de chorro de vacío sólo puede utilizarse en superficies secas.

Para crear una presión negativa, el capó de la explosión debe cerrarse herméticamente en la superficie. La desigualdad de 15 a 25 mm se compensa con la goma esponjosa. Los grandes desniveles sólo pueden tratarse con accesorios especiales.

La mayor ventaja del chorro al vacío es el circuito cerrado, que permite un uso permanente del abrasivo y trabajar sin ropa de protección. Otra gran ventaja de este método de chorro de vacío es el fácil manejo y el bajo nivel de ruido del equipo de limpieza. Además, la voladura al vacío con el Tornado ACS se puede llevar a cabo en cualquier toma de corriente.

La tecnología de abrasión mínima es particularmente adecuada para su uso en las superficies enumeradas. El dispositivo de limpieza Tornado ACS elimina la suciedad y protege la superficie.


Patente Made in Germany

La tecnología de limpieza patentada Tornado ACS está disponible exclusivamente en systeco. La máquina de limpieza orientada al futuro funciona según un revolucionario y único método de chorro de vacío sin alta presión, agua y productos químicos. El dispositivo de limpieza es fácil de manejar y aplicable para todos.

Esta innovadora tecnología de limpieza puede ser utilizada sin problemas tanto en interiores como en habitaciones especialmente amenazadas. Debido a la tecnología de vacío, no se necesitan medidas especiales de seguridad laboral.