Sablage sous vide - écologique et avancé

Le sablage sous vide, également connu sous le nom de sablage sous vide, diffère considérablement du sablage conventionnel sous pression, également connu sous le nom de sablage au sable.

La technologie unique de sablage sous vide permet un travail propre et respectueux de l'environnement. L'élimination coûteuse des produits de nettoyage sales n'est plus nécessaire, car le nettoyage s'effectue sans haute pression, sans eau ni produits chimiques. Chaque fois que les méthodes conventionnelles échouent, on a recours au sablage sous vide de systeco.

Alors que dans le processus de sablage, l'abrasif est appliqué sur la surface à traiter par pression, dans le sablage sous vide, le granulat est extrait du réservoir de stockage par le vide généré dans la hotte de sablage et accéléré à 400 km/h dans la lance de sablage. La vitesse d'impact élevée de l'abrasif permet d'éliminer rapidement la saleté et la peinture de la surface. Ce procédé de sablage sous vide à abrasion minimale est donc également appelé procédé sous vide ou sablage doux.


Fonction

Après la mise en marche, le capuchon de jet (6) est placé sur la surface (8) et y adhère par aspiration. En insérant la lance à jet (7) dans le capuchon de jet (6), le cycle est fermé.

Par gravité, les granulés (2) sont acheminés du récipient inférieur (1) vers un système de dosage (3) dans le flux d'air (4). Les granulés (2) sont ensuite transportés à travers une chambre d'aspiration flexible (5) dans le capuchon du jet (6). A travers la lance à jet (7), le granulat entre en contact avec la surface (8) à travailler.

En déplaçant la lance à jet (7), la surface peut être nettoyée rapidement et sans poussière, décapée ou rendue rugueuse. Le processus peut être surveillé et contrôlé de manière optimale grâce à 3 panneaux de vision (9).

Après l'impact, les granulés (2) et les particules d'impuretés enlevées sont aspirés immédiatement à nouveau. Par le tuyau d'aspiration (10), le mélange abrasif pénètre dans la partie supérieure de la machine. Là, il est séparé par le principe du cyclone. Les particules de saleté sont reçues dans le filtre à poussière fine (11) et les granulés tombent dans le récipient central.

Pour réutiliser les granulés, on ouvre le clapet (12) et les granulés pénètrent dans le récipient de stockage (1). Les grosses particules sont retenues sur l'écran (13). Le processus de travail recommence.