Sablage sous vide au lieu de sablage à haute pression

Sablage sous vide – Traitement de surface sans poussière et écologique

Le sablage classique à l’air comprimé, utilisé pour le nettoyage des surfaces ou l’enlèvement de revêtements, nécessite généralement de grandes cabines de sablage ou des équipements de protection complexes.
La sablage mobile sous vide permet d’effectuer ces opérations de manière bien plus simple, sûre et écologique – idéal pour la préparation avant le collage, la peinture, le revêtement ou la réparation.

Avec la technologie de sablage sous vide, un puissant système d’aspiration génère une dépression dans une tête de sablage fermée. Le média abrasif est ainsi projeté précisément sur la surface, puis immédiatement aspiré après l’impact.
Le résultat : un traitement de surface sans poussière ni émissions, sans altération de l’environnement.

Applications du sablage sous vide :

- Alternative au sablage classique à haute pression
- Remplacement du ponçage manuel
- Intégration dans des procédés de sablage automatisé
- Idéal pour le traitement localisé et précis des surfaces

Le sablage sous vide offre aux professionnels une solution compacte, mobile et économe en ressources, utilisable aussi bien dans des environnements intérieurs sensibles que dans des contextes industriels – sans poussière, sans produits chimiques, et sans dispositifs de protection complexes.

Fonctionnement de la technologie de sablage sous vide – Traitement de surface sans poussière et haute efficacité

La technologie de sablage sous vide permet un traitement précis, propre et parfaitement contrôlé de différents types de surfaces – idéale pour les applications industrielles les plus exigeantes en matière de qualité et de sécurité au travail.

Après la mise en marche, la cloche de sablage (6) est positionnée directement sur la surface à traiter (8), où elle est fixée de manière sécurisée grâce à la dépression. L’insertion de la lance de sablage (7) dans la cloche ferme le circuit de sablage hermétique.

Depuis le réservoir (1), l’abrasif (2) tombe par gravité à travers le système de dosage (3) dans le flux d’air (4). Grâce à la dépression générée, il est transporté via le tuyau d’aspiration flexible (5) vers la cloche, puis accéléré de manière ciblée par la lance sur la surface à traiter.

Grâce aux mouvements contrôlés de la lance, les surfaces sont rapidement nettoyées, décapées ou rugosées, sans poussière ni émissions. Le processus peut être surveillé en continu et piloté avec précision à travers les trois fenêtres d’inspection (12), garantissant une sécurité maximale.

Immédiatement après l’impact, l’abrasif et les particules détachées sont aspirés. Le mélange passe par le tuyau d’aspiration (9) vers la partie supérieure de la machine, où il est séparé selon le principe du cyclone :

- Les poussières fines sont retenues dans le filtre à poussières fines (10).
- L’abrasif réutilisable tombe dans le récipient central.

Pour recharger, il suffit d’ouvrir le clapet du récipient intermédiaire, permettant à l’abrasif de retourner dans le réservoir principal (1). Les résidus plus grossiers restent sur le tamis (14). Le circuit est immédiatement prêt pour une nouvelle utilisation – sans interruption de travail et sans nettoyage intensif de l’environnement.

Grâce à ce système fermé de sablage sous vide, les entreprises bénéficient d’une solution mobile, écologique et économique en ressources – une alternative performante au sablage classique, idéale pour les zones sensibles et les applications nécessitant une qualité de surface optimale.