Unterdruckstrahlen statt Hochdruckstrahlen

Unterdruckstrahlen – staubfreie und umweltfreundliche Oberflächenbearbeitung

Das klassische Druckluftstrahlen zur Oberflächenreinigung oder zum Abtrag von Beschichtungen erfordert meist große Strahlkabinen oder aufwendige Schutzvorrichtungen.
Mit dem mobilen Unterdruckstrahlen lassen sich diese Arbeiten deutlich einfacher, sicherer und umweltfreundlicher ausführen – ideal zur Vorbereitung vor dem Kleben, Lackieren, Beschichten oder Reparieren.

Beim Unterdruckstrahl-Verfahren erzeugt eine leistungsstarke Absaugeinrichtung in einem geschlossenen Strahlkopf einen Unterdruck. Dadurch wird das Strahlmittel gezielt auf die Oberfläche beschleunigt und direkt nach dem Auftreffen wieder abgesaugt. Das Ergebnis: staubfreie, emissionsfreie Oberflächenbearbeitung ohne Beeinträchtigung der Umgebung.

Einsatzmöglichkeiten des Unterdruckstrahlens

- Ersatz für klassisches Druckluftstrahlen
- Alternative zu manuellen Schleifarbeiten
- Integration in automatisierte Strahlprozesse
- Geeignet für präzise lokale Oberflächenbearbeitung

Das Unterdruckstrahlen bietet professionelle Anwendern eine kompakte, mobile und ressourcenschonende Lösung, die sowohl in sensiblen Innenbereichen als auch im industriellen Umfeld eingesetzt werden kann – ohne Staub, ohne Chemie, ohne aufwendige Schutzmaßnahmen.

Funktionsweise der Unterdruckstrahltechnik – Staubfreie und effiziente Oberflächenbearbeitung

Die Unterdruckstrahltechnik ermöglicht eine präzise, saubere und kontrollierte Bearbeitung verschiedenster Oberflächen – ideal für industrielle Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Qualität und Arbeitssicherheit.

Nach dem Einschalten wird die Strahlhaube (6) direkt auf die zu bearbeitende Oberfläche (8) gesetzt, wo sie durch Unterdruck sicher fixiert wird. Das Einführen der Strahllanze (7) in die Strahlhaube schließt den geschlossenen Strahlkreislauf.

Aus dem Vorratsbehälter (1) fällt das Strahlmittel (2) mittels Schwerkraft über die Dosiereinrichtung (3) in den Luftstrom (4). Durch den erzeugten Unterdruck wird es über den flexiblen Saugschlauch (5) in die Strahlhaube geleitet und dort gezielt durch die Strahllanze auf die Oberfläche beschleunigt.

Durch kontrollierte Bewegungen der Strahllanze werden Oberflächen schnell, staubfrei und emissionsfrei entschichtet, aufgeraut oder gereinigt. Der gesamte Prozess kann über die drei Sichtfenster (12) kontinuierlich überwacht und präzise gesteuert werden – für maximale Prozesssicherheit.

Unmittelbar nach dem Auftreffen werden Strahlmittel und gelöste Partikel direkt abgesaugt. Über den Absaugschlauch (9) gelangt das Gemisch in den oberen Maschinenteil, wo es nach dem Zyklonprinzip getrennt wird:

- Feinstaub wird zuverlässig im Feinstaubfilter (10) abgeschieden.
- Wiederverwendbares Strahlmittel fällt in den mittleren Behälter.

Zur Wiederbefüllung wird die Klappe am mittleren Behälter geöffnet, sodass das Strahlmittel zurück in den Vorratsbehälter (1) fließt. Gröbere Rückstände bleiben auf dem Sieb (14) zurück. Der Kreislauf ist sofort erneut startbereit – ohne Arbeitsunterbrechung und ohne aufwendige Reinigung der Umgebung.

Mit dieser geschlossenen Unterdruckstrahltechnik profitieren Unternehmen von einer ressourcenschonenden, mobilen und umweltfreundlichen Alternative zum klassischen Druckstrahlen – ideal für sensible Arbeitsbereiche und höchste Oberflächenqualität.